Przyjęcie towaru: Magazynowanie rozpoczyna się wraz z przyjęciem towaru, gdy produkty docierają do magazynu i są sprawdzane pod względem ilości i jakości. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że przychodzący materiał odpowiada dokładnie temu, co zostało zamówione i aby zapobiec rozbieżnościom, które mogłyby wpłynąć na kolejne etapy łańcucha dostaw.
Klasyfikacja i rozmieszczenie: Następnie towary są klasyfikowane według określonych kryteriów - od typu, przez rozmiar, po częstotliwość kompletacji - i strategicznie rozmieszczane w strukturze. Decyzja o tym, gdzie umieścić każdy element, zależy od różnych czynników, w tym łatwości dostępu lub zgodności elementów z określonymi warunkami środowiskowymi.
Zarządzanie zapasami: Kluczowym elementem działalności magazynowej jest zarządzanie zapasami, które obejmuje ciągłe monitorowanie zapasów w celu zapewnienia optymalnej równowagi między podażą a popytem. Wiąże się to z wykorzystaniem procesów automatyzacji zdolnych do aktualizowania zapasów w oparciu o zamówienia i zwroty.
Przygotowanie zamówień: Przygotowanie zamówienia to kolejna ważna operacja, która polega na wyborze i kompletacji towarów. Ten etap wymaga precyzji i szybkości, aby zminimalizować czas oczekiwania i utrzymać wysoki poziom zadowolenia klientów.
Dostawa: Działalność magazynowa kończy się wysyłką towarów do klientów lub punktów sprzedaży. Etap ten obejmuje pakowanie, etykietowanie i dostarczanie produktów, a także zarządzanie wszelkimi zwrotami lub wymianami.
Czynniki wpływające na pojemność magazynową i strategie optymalizacji
Według Insider Intelligence, globalny handel elektroniczny przekroczy 8 bilionów dolarów do 2027 roku, czyli będzie reprezentował 23% całkowitej sprzedaży. Wzrost zapowiada ogromne szanse dla firm sprzedających w sieci, ale też oznacza coraz większe wyzwania logistyczne. Większe możliwości sprzedaży oznaczają dla firm konieczność wyposażenia się w bardziej wydajne magazyny i zaawansowane narzędzia, które pozwolą im zarządzać większą ilością produktów i zamówień.
Istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę, aby zoptymalizować proces magazynowania. Wśród nich najistotniejsze to:
![]()
Rodzaj towarów: różne produkty wymagają różnych metod przechowywania - na podłodze, na półkach, na paletach - co może mieć wpływ na ilość powierzchni użytkowej.
Identyfikacja obszarów: wydajność i konfiguracja przestrzeni oraz obecność lub brak regałów i innego sprzętu może znacznie zwiększyć powierzchnię użytkową.
Przepływ pracy i dostępność: potrzeba łatwego dostępu do towarów i utrzymania wydajnego przepływu pracy, a także obecność maszyn, takich jak wózki widłowe i przenośniki taśmowe, może ograniczyć ilość miejsca.
Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami: Zasady i przepisy bezpieczeństwa mogą nakładać ograniczenia na sposób i miejsce przechowywania towarów oraz wpływać na swobodę ruchów osób kompletujących.
Aby zoptymalizować pojemność magazynową, firmy wdrażają kilka strategii, w tym:
Organizacja przestrzeni: Staranne planowanie pozwala zmaksymalizować wykorzystanie dostępnej powierzchni bez konieczności rozbudowy. Co więcej, dokładna analiza dostępnej przestrzeni, wraz z rozwojem wysokości magazynu dzięki specjalnym regałom, pozwala na zastosowanie innowacyjnych rozwiązań pionowych. Pozycja towarów musi być następnie wybrana w oparciu o aspekty praktyczne, takie jak częstotliwość kompletacji i odległości przemieszczania się pracowników kompletujących, aby ta faza była szybka i sprawna. W tym celu wymagane są określone procedury, narzędzia i odpowiednio przeszkolony personel, co wiąże się z kosztami w zakresie czasu i zasobów..
Narzędzia i technologie: Wdrożenie systemów śledzenia zapasów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie przestrzenią i zapasami, zmniejszając ilość odpadów i poprawiając dokładność realizacji zamówień. Posiadanie narzędzi zdolnych do utrzymywania zapasów pod kontrolą pozwala zapobiegać przestojom magazynowym i zmniejsza ryzyko nadmiernych zapasów, co jest niezbędnym aspektem, aby uniknąć bycia nieprzygotowanym w obliczu wzrostu zamówień lub uniknąć niebezpieczeństwa inwestowania cennych zasobów w produkty, które pozostają niesprzedane zbyt długo.
Koszty magazynowania
Wszystko to, jak łatwo sobie wyobrazić, wiąże się z wykorzystaniem struktur, narzędzi i profesjonalizmu, które nie zawsze są obecne w małych firmach, start-upach i e-commerce: z tego powodu coraz więcej firm decyduje się powierzyć zarządzanie magazynem stronom trzecim. Według badania przeprowadzonego przez Imarc Group, trend ten stale rośnie: globalna wielkość rynku magazynowania i przechowywania osiągnęła 505,1 miliarda dolarów w 2023 roku i osiągnie 700,2 miliarda dolarów do 2032 roku, przy stopie wzrostu 3,5% w badanym okresie. Rosnąca popularność struktur zarządzanych przez wyspecjalizowanych graczy pomaga firmom obniżyć koszty, mieć łatwiejszy dostęp do zaawansowanych technologii i szybko czerpać korzyści z know-how i skonsolidowanych praktyk produkcyjnych, gwarantując dostawę zgodną z oczekiwaniami użytkownika.
MBE Fulfillment to usługa zaprojektowana w celu zaspokojenia potrzeb firm, które chcą wyposażyć się w skuteczne procedury przechowywania produktów, zgodnie z dynamiką rynku i potrzebami ich działalności. Dzięki zaawansowanym narzędziom i technologiom, rozległej sieci centrów i profesjonalizmowi, który zawsze gwarantuje wysokie standardy usług, Mail Boxes Etc. jest idealnym partnerem, który pomaga rozwijać się MŚP, rzemieślnikom i e-commerce.
